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一鍵解鎖汽車(chē)裝配的創(chuàng)新技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:

2021-01-18


 

基于傳統(tǒng)汽車(chē)制造,
新的汽車(chē)生產(chǎn)迭代速度越來(lái)越快,
一條生產(chǎn)線上往往需要兼容更多的車(chē)型。
所以,
您是否在尋找更低成本、更高科技的生產(chǎn)布局?
是否想要在相同產(chǎn)線上裝配多種產(chǎn)品?
是否在探索更快的生產(chǎn)效率?
 
 

 

莫慌,
阿特拉斯·科普柯來(lái)幫您。

 

 

更趨柔性化、自動(dòng)化、模塊化的

智聯(lián)裝配創(chuàng)新應(yīng)用,

助您一鍵解鎖汽車(chē)生產(chǎn)裝配的創(chuàng)新技術(shù)!

 

 

 

混合裝配工藝的擰緊應(yīng)用

 

 

伴隨著新型汽車(chē)零部件設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的大力發(fā)展,出現(xiàn)了越來(lái)越多對(duì)于各種新型材料之間連接的要求,比如碳纖維,鋁和各種復(fù)合材料的連接。

 

例如,涂膠在汽車(chē)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用,涂膠以后如何保證螺栓的擰緊質(zhì)量,成為廣大廠商所關(guān)注的重點(diǎn)。

 

阿特拉斯·科普柯通過(guò)在裝配工藝各個(gè)方面的豐富經(jīng)驗(yàn),以及在客戶(hù)項(xiàng)目初期參與合作開(kāi)發(fā),能夠做到在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的階段,就有針對(duì)性地提出基于螺栓連接質(zhì)量的測(cè)試方法和裝配方案。同時(shí),在現(xiàn)有的工藝條件下,阿特拉斯·科普柯為客戶(hù)提供適用于復(fù)合連接的多步擰緊策略,用來(lái)保證涂膠和擰緊裝配的質(zhì)量。

 

阿特拉斯·科普柯通過(guò)動(dòng)力電池多步擰緊法,幫助客戶(hù)保證連接質(zhì)量

 

 

柔性化裝配解決方案

 

 

目前汽車(chē)裝配線上的典型自動(dòng)裝配工位的應(yīng)用主要由以下幾個(gè)部分組成:

● 控制器及安裝支架;

● 擰緊工具;

● 電纜及其部署裝置,如坦克鏈、平衡吊等;

● 移動(dòng)裝置,包括機(jī)器人、自動(dòng)懸掛裝置等。

 

類(lèi)似這樣的工位配置,經(jīng)常會(huì)帶來(lái)下面這幾個(gè)問(wèn)題:

● 控制系統(tǒng)占據(jù)了比較大的空間,未來(lái)調(diào)整工位成本會(huì)比較高;

● 工具盒與控制器之間距離較遠(yuǎn),導(dǎo)致線纜維護(hù)比較困難;

● 通過(guò)平衡吊和坦克鏈的方式安裝電纜,容易出現(xiàn)電纜損耗。

 

為了幫助客戶(hù)應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn),阿特拉斯·科普柯推出了Flex 柔性化裝配系統(tǒng)

 

更輕量化、小型化,控制系統(tǒng)和工具集成安裝,電纜作為固定組件不再被移動(dòng),消除移動(dòng)電纜帶來(lái)的損耗;控制器安裝在懸掛上,節(jié)省空間,控制器與工具之間距離較小,電纜長(zhǎng)度節(jié)省90%左右。

 

在帶電的情況下,通過(guò)機(jī)器人或者自動(dòng)化裝置,可以快速切換擰緊配置,來(lái)進(jìn)行相應(yīng)螺栓的裝配,控制系統(tǒng)安裝在相應(yīng)的機(jī)器人上,可以做到無(wú)縫切換,并且相同機(jī)器人可以完成不同應(yīng)用工位、不同型號(hào)產(chǎn)品的裝配。

 
 
 
 

阿特拉斯·科普柯的Flex柔性化裝配系統(tǒng)及其在傳統(tǒng)自動(dòng)站的應(yīng)用

 

 

自動(dòng)化裝配解決方案

 

 

在整個(gè)裝配環(huán)節(jié)中,除了擰緊應(yīng)用本身需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化之外,其他環(huán)節(jié)比如取料、取件等都需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作、自動(dòng)化檢測(cè),以提高效率。

 

阿特拉斯·科普柯的自動(dòng)送釘系統(tǒng),是智聯(lián)裝配解決方案中重要的一環(huán)。全套系統(tǒng)由臺(tái)階式送料機(jī)、自動(dòng)擰緊模組擰緊控制器組成。

 

臺(tái)階式送料機(jī)配置有先進(jìn)的集成式傳感器系統(tǒng),其模塊化的構(gòu)造易于安裝;自動(dòng)擰緊模組具有快換功能,輕松使用和更換批頭,結(jié)合快速循環(huán)的送料周期,可大幅提高生產(chǎn)力,增加正常運(yùn)行時(shí)間。

 

全套的自動(dòng)送釘系統(tǒng),使操作人員變身為“機(jī)器人”調(diào)度員,工廠根據(jù)不同生產(chǎn)線需求安排他們的工作,使得人員配置具有更高彈性、更為靈活。

 

自動(dòng)送釘系統(tǒng)

 
 

阿特拉斯·科普柯自動(dòng)送釘系統(tǒng),助力提升裝配效率和生產(chǎn)的靈活性

 

 

模塊化裝配解決方案

 

 

目前,汽車(chē)消費(fèi)者對(duì)外觀、功能配置等要求越來(lái)越趨于個(gè)性化,因此,汽車(chē)制造商也在努力提升生產(chǎn)裝配中的靈活性。

 

其中,按照汽車(chē)的組成結(jié)構(gòu),將零部件或者子系統(tǒng)劃分為一個(gè)個(gè)不同的模塊,從不同的模塊出發(fā),根據(jù)配置的需求,基于大部件或大總成,來(lái)進(jìn)行集成,是眾多汽車(chē)制造商正在努力的方向。

 

從這種模塊化生產(chǎn)、子系統(tǒng)集成的趨勢(shì)出發(fā),針對(duì)于汽車(chē)零部件廠商各個(gè)模塊的擰緊裝配,阿特拉斯·科普柯提供了適用于不同站點(diǎn)、可按需配置的整站裝配解決方案。

 

整站裝配系統(tǒng)的組成形式主要包括控制單元模塊,力臂及安裝模塊定位系統(tǒng)模塊,防錯(cuò)系統(tǒng)組成模塊數(shù)據(jù)追溯分析模塊工具模塊等。在標(biāo)準(zhǔn)化定義的基礎(chǔ)上,其中的每一個(gè)模塊都包含了不同級(jí)別的解決方案類(lèi)型,可根據(jù)產(chǎn)線上不同工位對(duì)擰緊裝配的不同要求來(lái)進(jìn)行選擇,從而優(yōu)化配置,提高適應(yīng)性,提升現(xiàn)場(chǎng)裝配的質(zhì)量。

 
 
 

適用于汽車(chē)生產(chǎn)中不同模塊的整站裝配解決方案,可按需配置,高度靈活

 

從傳統(tǒng)汽車(chē)到新能源汽車(chē),

從電動(dòng)車(chē)到氫能源車(chē),

從總裝、焊裝到電池線,

從電機(jī)電驅(qū)到自動(dòng)機(jī)器人電池合裝,

……

在汽車(chē)生產(chǎn)工藝的每一個(gè)環(huán)節(jié),阿特拉斯·科普柯作為汽車(chē)行業(yè)客戶(hù)的戰(zhàn)略合作伙伴,積極拓展應(yīng)用領(lǐng)域,深入各個(gè)細(xì)節(jié),通過(guò)齊力耕耘,不斷創(chuàng)新,踐行著“為客戶(hù)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)創(chuàng)造價(jià)值”的愿景。